1、SMC配方設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)

1.1 SMC的典型配方組成

1.2 SMC組分及其功能

1.3 幾種典型配方設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)

  ?低密度SMC：中空玻璃微珠的保留率

  ?低TVOC SMC：控制固化度和苯乙烯、苯等易揮發(fā)物殘留量

  ?免處理SMC：脫模劑

  ?大型薄壁SMC：片材流動性、低單重

2、原材料控制關(guān)鍵點(diǎn)

2.1 原材料檢測控制點(diǎn)

2.2 原材料儲存

注意溫度、濕度，先進(jìn)先出原則！

3、SMC生產(chǎn)過程控制中關(guān)鍵點(diǎn)

3.1 SMC生產(chǎn)過程

3.2 樹脂糊的制備

控制關(guān)鍵點(diǎn)：

  a、高速分散機(jī)：有足夠的功率、合理的漿徑/桶徑比、高效的槳葉結(jié)構(gòu)以及能上下活動的漿軸，轉(zhuǎn)速以750-1500轉(zhuǎn)/分為宜

  b、計(jì)量控制：注意穩(wěn)定性和重復(fù)性

  c、加料順序：一般先加液體，再加粉體，特別注意助劑的加入順序

  d、混合速度和時間：液體低速攪拌，加粉體時高速攪拌，嚴(yán)格控制混合速度和時間以保證樹脂糊溫度最小波動，影響增稠過程

控制關(guān)鍵指標(biāo)：

  a、粘度：5000-50000mpa.s，根據(jù)玻纖含量和SMC機(jī)組浸漬區(qū)壓力，同一配方粘度可以波動10%

  b、溫度：40 ±5℃，嚴(yán)禁超過50℃，溫度影響樹脂糊前期增稠

  c、水分：0.1-0.2%

  d、固化特性：50-100sec/130℃，根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整

3.3 計(jì)量控制

SMC開機(jī)前，先檢查：

  a、清潔所有設(shè)備，混料設(shè)備、泵、儲罐、混合器、管路系統(tǒng)、纖維切割系統(tǒng)是否清潔干凈

  b、SMC機(jī)組的所有功能是否處于可工作狀態(tài)

  c、樹脂糊刮刀高度正確設(shè)置

  d、切紗系統(tǒng)檢查并確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確（切紗轉(zhuǎn)速）

  e、浸漬區(qū)壓力設(shè)置正確

  f、樹脂糊、氧化鎂糊、色漿的穩(wěn)定輸出及混合（根據(jù)工藝卡設(shè)定參數(shù)并檢測流量）

SMC機(jī)組開機(jī)過程中，在線檢測：

  a、寬度檢測，900-1200mm

  b、單重變化，偏差2-3%（長度方向和寬度方向上都要檢查單重）

  c、樹脂糊槽里液位高度的穩(wěn)定

  d、刮刀高度的控制及調(diào)整（根據(jù)玻纖含量和樹脂糊比重）

  e、纖維的供給、分散、分布、浸透性和含量變化（偏差1.5%）

  f、樹脂糊增稠測試，前30分鐘和后期增稠（樣品從樹脂糊槽中取樣，和SMC片材一起增稠、儲存）

生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際情況，優(yōu)化和調(diào)整刮刀高度和喂糊部位的設(shè)置！

玻璃纖維房濕度控制在60-80%，可以防止靜電產(chǎn)生。

熟化增稠:

  a、熟化溫度

  b、熟化時間

來源：玻纖復(fù)材    

作者：李忠恒

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